相比原生礦產(chǎn)資源，有色金屬二次資源一般具有組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、元素種類多、組分含量差異大以及有毒有害元素多等特點(diǎn)。因此，有色金屬二次資源回收需要開發(fā)有別于常規(guī)原生礦產(chǎn)處理的新技術(shù)和新裝備。針對上述有色金屬二次資源循環(huán)利用技術(shù)，開發(fā)制造相應(yīng)的資源循環(huán)利用高效智能化新型裝備，主要研究內(nèi)容如下：

（1）智能識別及精細(xì)分選裝備

針對廢舊電子電器產(chǎn)品回收過程拆解自動化程度低、處理環(huán)境差、塑料資源化率不高等問題，開發(fā)智能識別和及精細(xì)分選裝備。

廢舊電子電器產(chǎn)品自動化立體式拆解設(shè)備。開發(fā)基于3D圖形識別的智能化拆解方法，構(gòu)建廢舊家電自動拆解應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢舊電子電器產(chǎn)品高效拆解和產(chǎn)物分類收集。電子廢棄物控制性破碎與智能識別分選設(shè)備。開發(fā)控制性多級破碎及磁選-渦電流-靜電-風(fēng)選四級分選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)電子廢棄物金屬與非金屬、磁性與非磁性組元的精細(xì)分離。構(gòu)建混合塑料光譜分析與識別數(shù)據(jù)庫，設(shè)計(jì)制作廢塑料近紅外光譜智能識別分選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)家電塑料中PP、PS、ABS的高純度分離。

（2）富氧強(qiáng)化熔煉設(shè)備

廢舊電子電器產(chǎn)品經(jīng)拆解、破碎和分選之后，得到富含多種有價(jià)金屬元素的廢棄電路板。以廢棄電路板或含銅物料為對象，以有價(jià)金屬綜合回收為目標(biāo)，開發(fā)富氧強(qiáng)化熔煉設(shè)備。

基于傳統(tǒng)高溫熔煉反應(yīng)過程，開發(fā)富氧強(qiáng)化熔煉爐。富氧強(qiáng)化熔煉爐可以直接處理廢棄電路板或者由廢棄電路板經(jīng)低溫?zé)o氧熱解后形成的含銅物料，實(shí)現(xiàn)銅的精煉及貴金屬的高效捕集。富氧強(qiáng)化熔煉設(shè)備與二次燃燒室、布袋收塵器等輔助設(shè)備一同構(gòu)成電子廢棄物強(qiáng)化熔煉及煙氣凈化系統(tǒng)。

（3）超級浸出裝置

有色金屬二次資源組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常規(guī)浸出技術(shù)浸出效率低，成本高，效果差。例如含金氰化尾渣中的金由于被鐵硅氧化物嚴(yán)密包裹，常規(guī)浸出已無法實(shí)現(xiàn)金的分離富集。以低品位復(fù)雜二次物料為對象，開發(fā)超級浸出裝置。

基于介質(zhì)破碎原理，開發(fā)超級浸出裝置。超級浸出裝置通過介質(zhì)研磨，形成二次物料的多級破碎，打開高組分物質(zhì)對低品位目標(biāo)金屬的包裹，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)金屬的高效溶出。同時(shí)，超級浸出裝置配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，可極大地提高生產(chǎn)效率。

（4）高效電解裝置

針對酸性低濃度含銅/鎳溶液、堿性含碲溶液，傳統(tǒng)平板電解裝置無法實(shí)現(xiàn)銅、鎳、碲的高效電解析出分離。尤其是溶液中鐵、硒、砷等雜質(zhì)濃度較高時(shí)，電積過程極化現(xiàn)象嚴(yán)重，電解效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。

基于電解過程溶液流動可減小濃差極化原理，開發(fā)旋流電積高效電解裝置。旋流電積基于欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出，可實(shí)現(xiàn)溶液中多金屬梯級分離。旋流電積關(guān)鍵是通過高速液流消除濃差極化等對電解的不利影響。旋流電積高效電解具有金屬選擇性強(qiáng)、電流效率高、后液金屬濃度低、過程密閉等優(yōu)點(diǎn)。