鋼鐵行業(yè)是去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)行業(yè)，加快實(shí)施綠色化改造升級，發(fā)展節(jié)能環(huán)保、可再生能源等新興技術(shù)，是加快實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的重要方式，氫能與鋼鐵行業(yè)的結(jié)合正是一個(gè)良好的示范。

氫能冶金如何助力綠色鋼鐵？日前，“碳中和愿景下鋼鐵行業(yè)氫能脫碳高端論壇”就曾為我國鋼鐵行業(yè)氫能冶金工作建言獻(xiàn)策，為推進(jìn)碳達(dá)峰、碳中和提供學(xué)術(shù)支撐。

鋼鐵行業(yè)對氫能需求迫切

當(dāng)前，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)為綠色發(fā)展持續(xù)努力著，在鋼鐵等重點(diǎn)行業(yè)實(shí)施開展氫能冶金的研究和實(shí)踐尤為迫切。

業(yè)內(nèi)一位專家表示：“除了通過基于氫氣的直接還原技術(shù)和碳捕獲與封存技術(shù)實(shí)現(xiàn)減排以外，關(guān)于減少鋼鐵生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放，當(dāng)前沒有更多的方式。”可以認(rèn)為，“氫氣煉鋼”是鋼鐵工業(yè)當(dāng)前已知的最佳減排技術(shù)之一。

"氫冶金與傳統(tǒng)的高爐流程相比，以氫氣代替高爐冶煉使用的碳作為鋼鐵的還原劑，能省去前端焦化、燒結(jié)等工序，減少冶煉過程中VOC污染物和二氧化碳排放量。同時(shí)，氫能來自于可再生能源或者天然氣，還可以進(jìn)一步減少煤炭的使用量，從而減少二氧化碳和污染物的排放量。” “氫能可直接為鋼鐵行業(yè)提供高效原料、還原劑和高品質(zhì)熱源，有效減少碳排放，是值得期待的?！迸c會(huì)的其他專家也表示了相同的看法。

技術(shù)和成本是制氫最大掣肘

氫能作為一種二次能源，“得來”并不容易。目前全球制氫產(chǎn)能約為每年7000萬噸，中國占全球1/3。目前，中國的氫供應(yīng)主要面向化工行業(yè)，少部分用于交通運(yùn)輸行業(yè)，因此，中國現(xiàn)有的制氫產(chǎn)能遠(yuǎn)不能支撐鋼鐵行業(yè)的需求。

“我們現(xiàn)在不缺氫，缺清潔的氫?！睂＜抑赋?。換言之，我們需要的是生產(chǎn)和排放過程低碳化的綠氫。討論中，與會(huì)專家介紹說，現(xiàn)有制氫技術(shù)大多依賴化石能源，無法避免碳排放。目前，可再生能源制氫技術(shù)正在逐步成熟，可以通過可再生能源發(fā)電再電解水來制取零碳排放的氫氣。一些科研機(jī)構(gòu)還在探索太陽能光解水制氫、生物質(zhì)制氫等新型制氫技術(shù)。

除制氫產(chǎn)能有限，制氫成本高也是一個(gè)挑戰(zhàn)。按照中國目前氫能市場價(jià)格（約每噸6萬元人民幣或7800歐元），采用氫能煉鐵工藝成本比傳統(tǒng)高爐冶煉工藝至少高5倍以上。

“此外，氫能產(chǎn)業(yè)鏈還包括儲(chǔ)運(yùn)、加注、應(yīng)用等環(huán)節(jié)，也都面臨著技術(shù)挑戰(zhàn)和成本制約?！?/span>

以儲(chǔ)運(yùn)為例，氫氣在常溫常壓下密度低、易泄漏，與鋼材長期接觸會(huì)使后者發(fā)生“氫脆”而破損，儲(chǔ)存和運(yùn)輸比煤炭、石油、天然氣都要困難得多。

業(yè)內(nèi)專家分析說，由于氫能的儲(chǔ)運(yùn)難度很大，如果要大規(guī)模發(fā)展氫能煉鋼，肯定要涉及大量氫能的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

保證大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)突破是關(guān)鍵

“如何保證大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，滿足鋼鐵產(chǎn)能支撐，技術(shù)上要有進(jìn)一步的突破?！眹鴥?nèi)就有鋼鐵企業(yè)下一步將在傳統(tǒng)的高爐加轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行富氫的冶煉，同時(shí)采用直接還原工藝的電爐這種短流程，形成短期內(nèi)以長流程為主，短流程為補(bǔ)充的工藝路線，從而實(shí)現(xiàn)低碳排放。

因此，為推進(jìn)氫能源發(fā)展，首先要解決制氫工藝水平和成本問題。 因?yàn)檗D(zhuǎn)換效率低，所以目前新能源制氫的成本高，是比較大的障礙。但是從長遠(yuǎn)看，技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)性上也有提升的空間，還是應(yīng)該樂觀地看待未來綠氫的發(fā)展。

氫能產(chǎn)業(yè)鏈整體成本有望下降一半

當(dāng)下，許多國家圍繞全新氫能各環(huán)節(jié)的研究正如火如荼地展開，技術(shù)難關(guān)在加緊攻克。隨著氫能生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)模不斷擴(kuò)大，氫能成本也有較大的下降空間。有研究表明，預(yù)計(jì)到2030年，氫能產(chǎn)業(yè)鏈整體成本將下降一半。

我國一些鋼鐵企業(yè)也在積極為氫能落地提供了更多的落地應(yīng)用，但目前仍然處于起步階段，有待各方共同參與和支持。

“氫能冶金不光是鋼鐵行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，涉及能源、化工、鋼鐵等多個(gè)行業(yè)，需要跨行業(yè)的合作創(chuàng)新。”專家建議，政策上要加強(qiáng)引導(dǎo)，在技術(shù)上先夯實(shí)基礎(chǔ)，逐步深入推進(jìn)；同時(shí)，為了促進(jìn)鋼鐵和能源的耦合，可以考慮鋼鐵廠和能源電站的配套，這樣有助于促進(jìn)能源和鋼鐵領(lǐng)域的深度合作。

世界鋼鐵協(xié)會(huì)工作人員也表達(dá)了相同的看法。“要由政府出面整合鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈上的研發(fā)資源，服務(wù)于氫能冶金的研發(fā)。同時(shí)，政府也要鼓勵(lì)跨國研發(fā)合作，避免重復(fù)研發(fā)?！?/span>

低碳冶煉是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的關(guān)鍵所在，而氫能冶煉是鋼鐵生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無化石冶煉，達(dá)到零碳排放的重要技術(shù)。當(dāng)前，有待加快布局，多措并舉，發(fā)揮技術(shù)及產(chǎn)業(yè)協(xié)同優(yōu)勢，抓住新一輪氫能源革命的戰(zhàn)略機(jī)遇。